各種粉末噴涂加工辦法的工藝及特色

（1）對基材外表的前處理這是影響到涂膜功能和質(zhì)量的主要過程。工業(yè)鋁型材一般包括外表清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等過程。假如基體是鋁及鎂鑄件，就需要選用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材外表到達Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取天然枯燥或升溫60～80℃烘干，外表取得的亞鐵離子與殘酸會持續(xù)反應悉數(shù)生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布掩蓋。

（3）工件預熱為了使工件取得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以必定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預熱時間視工件巨細和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度到達熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇較大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布功率較為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布功率。