ETFE靜電粉末噴涂工藝流程圖如下：

ETFE噴涂基材處理有除銹、除去毛刺，還有用焊條將空隙、小孔等填平等處理。脫脂一般用高溫?zé)疲?00℃保持1h，然后根據(jù)所需涂膜的厚度選擇噴砂砂粒的大小，一般厚度越大，砂粒越粗。

為充分保護(hù)基材不被腐蝕，需要涂膜具有一定的厚度，一般為100～3000μm，為達(dá)到足夠的厚度就需要通過多次噴涂來實(shí)現(xiàn)。

為保證形成的涂膜表面平滑性好和容易帶電，粒徑需小于150μm，但是如果粒徑太小，則會有流動性差、容易堵噴槍以及上粉率低的問題，因此，粒徑小于30μm部分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)少于1%，而且還存在粒徑過小，則重復(fù)施工次數(shù)增多，操作變得繁瑣，而且涂膜多次加熱，因熱分解而起泡的風(fēng)險變大。山東華氟化工有限公司經(jīng)多次試驗，在平滑性、減少施工次數(shù)、增加上粉率等方面得到了佳平衡點(diǎn)，將平均粒徑控制在70～120μm之間，顆粒形狀接近球形，施工4次可以得到總厚度至少為0.8mm的涂膜，施工過程順利不堵槍，涂膜光潔無缺陷。

ETFE靜電噴涂施工復(fù)雜，需噴涂4～5次才能達(dá)到大膜厚1mm，可通過添加碳纖維、玻璃纖維等增加厚度和減少固化時的收縮。

ETFE異型件噴涂，無接縫、粘接力高、粘接耐久性好，添加碳纖維的經(jīng)5～7次噴涂膜總厚度可達(dá)1mm。

在需求特別高附著力的情況下，可以增加底漆，據(jù)報道目前進(jìn)口底漆一般選擇普通改性ETFE與聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂等復(fù)合使用以提高附著力，復(fù)合樹脂宜選擇熔點(diǎn)或維卡軟化點(diǎn)溫度、耐熱性等熔融加工條件與ETFE匹配的粉末樹脂。